中模倒角的作用

• 改善金屬流動(dòng)：在沖壓等成型工藝中，中模帶有合適的倒角能夠引導(dǎo)金屬材料更順暢地流入模具型腔。例如，當(dāng)對(duì)一塊金屬板材進(jìn)行沖壓成型為特定形狀的零部件時(shí)，中模入口處的倒角可以避免金屬在進(jìn)入模具瞬間因急劇的形狀變化產(chǎn)生過大的阻力，使得金屬能按照預(yù)設(shè)的路徑逐漸變形、填充型腔，就如同水流經(jīng)過有一定斜度引導(dǎo)的渠道會(huì)更順暢一樣。

• 減小應(yīng)力集中：尖銳的邊角往往會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，而中模倒角可以把原本在模具邊緣處集中的應(yīng)力分散開來(lái)。比如在承受較大沖擊力的沖壓過程中，如果沒有倒角，應(yīng)力就會(huì)集中在模具邊緣很窄的區(qū)域，容易使模具在此處出現(xiàn)早期的裂紋甚至破損；有了倒角后，應(yīng)力會(huì)分散到相對(duì)更寬泛的區(qū)域，模具能承受的沖壓次數(shù)會(huì)有所增加。

斷沖產(chǎn)生的原因

• 模具局部應(yīng)力過大：沖壓過程中，如果模具受到的沖擊力在某些局部區(qū)域超出了材料本身所能承受的極限強(qiáng)度，就容易引發(fā)斷沖。例如，當(dāng)沖頭以較高的速度沖擊板材時(shí)，沖擊力會(huì)傳遞到與之配合的中模上，如果中模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或者存在應(yīng)力集中點(diǎn)（如無(wú)倒角的尖銳邊緣等情況），那么在反復(fù)的沖擊下，這些局部區(qū)域就可能因疲勞累積而最終斷裂，導(dǎo)致斷沖情況發(fā)生。

• 材料疲勞與缺陷：模具長(zhǎng)時(shí)間使用，其材料本身會(huì)出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，韌性和強(qiáng)度下降。而且如果模具材料本身存在一些諸如氣孔、夾雜等內(nèi)部缺陷，在沖擊力的反復(fù)作用下，這些有缺陷的部位就容易成為裂紋萌生和擴(kuò)展的源頭，進(jìn)而引發(fā)模具的斷裂，出現(xiàn)斷沖故障。

中模倒角對(duì)斷沖的影響

• 預(yù)防斷沖方面：合理的中模倒角通過分散應(yīng)力、優(yōu)化金屬流動(dòng)，能有效降低模具局部應(yīng)力過大的風(fēng)險(xiǎn)，從而在一定程度上預(yù)防斷沖現(xiàn)象的發(fā)生。例如，在連續(xù)沖壓生產(chǎn)汽車零部件的模具中，設(shè)計(jì)良好的中模倒角使得模具在每日成千上萬(wàn)次的沖壓作業(yè)中，能夠更均勻地承受沖擊力，減少了因應(yīng)力集中而斷裂的可能性，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，降低了斷沖這類故障出現(xiàn)的概率。

• 無(wú)法避免斷沖的情況：不過，僅僅依靠中模倒角并不能完Q杜絕斷沖問題。即使中模有倒角，但如果模具選材不當(dāng)，材料的整體強(qiáng)度和韌性無(wú)法滿足沖壓工藝要求，或者沖壓設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不合理（如沖擊力過大、沖壓頻率過高超出模具承受范圍等），依然可能出現(xiàn)模具斷裂導(dǎo)致斷沖的情況。比如使用硬度較低的模具鋼制作中模，即便倒角設(shè)計(jì)完M，在沖壓高強(qiáng)度的合金鋼板材時(shí)，也可能因?yàn)槟＞卟牧咸浂诙啻螞_壓后發(fā)生斷裂，進(jìn)而出現(xiàn)斷沖。